{"id":4442,"date":"2020-11-20T10:15:25","date_gmt":"2020-11-20T09:15:25","guid":{"rendered":"https:\/\/asymmetric-businesspro.liquid-themes.com\/?page_id=4442"},"modified":"2022-01-26T11:49:05","modified_gmt":"2022-01-26T10:49:05","slug":"solutions","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/kcs-europe.com\/en\/solutions\/","title":{"rendered":"Technology"},"content":{"rendered":"
[ld_fancy_heading tag=”h6″ transform=”text-uppercase” enable_bg=”yes” fh_border_radius=”circle” use_custom_fonts_title=”true” color=”rgb(255, 255, 255)” fs=”text_small:13px” fw=”text_small:700″ ls=”text_small:0.1em” padding=”top_small:5px|right_small:10px|bottom_small:5px|left_small:10px” fh_bg=”#00154c” margin=”bottom_small:1.5em”]Advanced materials engineering[\/ld_fancy_heading][ld_fancy_heading use_custom_fonts_title=”true” color=”rgb(255, 255, 255)” fs=”text_medium:70px” lh=”text_small:1em” fw=”text_small:500″ margin=”bottom_small:0.3em”]Technologie[\/ld_fancy_heading]<\/div><\/div><\/div><\/div>
[ld_fancy_heading tag=”h2″ use_custom_fonts_title=”true” fs=”text_large:50px|text_medium:35px|text_small:33px” lh=”text_small:1.1em”]DIE PVD-TECHNOLOGIE[\/ld_fancy_heading]<\/div><\/div><\/div>
[ld_fancy_heading tag=”p” use_custom_fonts_title=”true” fs=”text_small:16px” lh=”text_small:1.25em” color=”rgb(0, 0, 0)” margin=”bottom_small:1.25em”]Die Abk\u00fcrzung PVD steht f\u00fcr physikalische Gasphasenabscheidung (Physical Vapor Deposition), bei welcher die Oberfl\u00e4chen vorwiegend metallischer oder keramischer Substrate in umweltschonenden Vakuumprozessen mit extrem d\u00fcnnen Schichten \u00fcberzogen werden.<\/p>\n

Dies gelingt durch die zwei unterschiedlichen Beschichtungsverfahren Sputtern oder Arc-Verdampfen, welchen gemeinsam ist,[\/ld_fancy_heading]<\/div><\/div><\/div>

[ld_fancy_heading tag=”p” use_custom_fonts_title=”true” fs=”text_small:16px” lh=”text_small:1.25em” color=”rgb(0, 0, 0)” margin=”bottom_small:1.25em”]dass unterschiedliche Materialien im gasf\u00f6rmigen Zustand auf der Oberfl\u00e4che der Substrate abgeschieden werden.<\/p>\n

Da die diesen Verfahren zugrundeliegenden Prozesstemperaturen sehr niedrig sind und ggf. sogar bei Raumtemperatur ablaufen, kann eine strukturelle Ver\u00e4nderung von St\u00e4hlen ausgeschlossen werden.[\/ld_fancy_heading]<\/div><\/div><\/div><\/div>

[ld_fancy_heading tag=”h2″ use_custom_fonts_title=”true” fs=”text_large:50px|text_medium:38px” lh=”text_small:1.1em”]Ziele der PVD-Beschichtung[\/ld_fancy_heading][vc_accordion size=”md” borders=”accordion-title-underlined” show_icon=”yes” i_add_icon=”true” i_type=”linea” active_add_icon=”true” active_type=”linea” use_custom_fonts_title=”true” active_tab=”-1″ fs=”17px” i_icon_linea=”lqd-icn-ess icon-ion-ios-add” active_icon_linea=”lqd-icn-ess icon-ion-ios-remove” bottom_margin=”10px”][vc_accordion_tab title=”PVD-Beschichtungen sch\u00fctzen Ihre Werkzeuge” tab_id=”lqd-1605875448585-5a901b10-1fe0″][ld_fancy_heading tag=”p” use_custom_fonts_title=”true” fs=”text_small:16px” lh=”text_small:1.25em” color=”rgb(0, 0, 0)” margin=”bottom_small:1.25em”]Das Ziel der PVD-Beschichtungen, welche heutzutage zu den f\u00fchrenden Technologien hinsichtlich Verschlei\u00dfschutz, Reibungs- sowie Erosions- und Korrosionsminderung, Verl\u00e4ngerung der Lebensdauer und Verbesserung der Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte geh\u00f6ren, besteht letztendlich in der Verbesserung der Produktivit\u00e4t, Leistungsf\u00e4higkeit und Qualit\u00e4t der unternehmerischen Produktion in einer Vielzahl unterschiedlicher Bereiche.[\/ld_fancy_heading][\/vc_accordion_tab][vc_accordion_tab title=”Auf die Umwelt achten \u2013 Beschichten Sie Ihre Werkzeuge” tab_id=”lqd-1605875526171-916719ef-59df”][ld_fancy_heading tag=”p” use_custom_fonts_title=”true” fs=”text_small:16px” lh=”text_small:1.25em” color=”rgb(0, 0, 0)” margin=”bottom_small:1.25em”]PVD-Beschichtungen sind dank einer Vielzahl unterschiedlicher Aspekte sehr umweltfreundlich. So werden w\u00e4hrend des Prozesses nur wenige Ressourcen genutzt und es entstehen nur geringe Mengen an Abfallstoffen und Abgasen. Dar\u00fcber hinaus werden die Haltbarkeit und Lebensdauer der Werkzeuge deutlich verbessert und die Umwelt so geschont.[\/ld_fancy_heading][\/vc_accordion_tab][\/vc_accordion]<\/div><\/div><\/div>
[ld_images_group_element parallax=”yes” scale_from_x=”1.2″ scale_from_y=”1.2″ from_opacity=”1″ scale_to_x=”1.2″ scale_to_y=”1.2″ to_opacity=”1″ parallax_overflow=”yes” scale_from_z=”1″ scale_to_z=”1″ image=”5562″ margin=”right_medium:-22vw” translate_from_y=”-120″ translate_to_y=”120″][\/ld_images_group_element]<\/div><\/div><\/div><\/div>
[ld_images_group_element parallax=”yes” scale_from_x=”1.2″ scale_from_y=”1.2″ from_opacity=”1″ scale_to_x=”1.2″ scale_to_y=”1.2″ to_opacity=”1″ parallax_overflow=”yes” scale_from_z=”1″ scale_to_z=”1″ image=”5130″ margin=”left_medium:-22vw” translate_from_y=”-120″ translate_to_y=”120″][\/ld_images_group_element]<\/div><\/div><\/div>
[ld_fancy_heading tag=”h2″ use_custom_fonts_title=”true” fs=”text_large:56px|text_medium:35px|text_small:33px” lh=”text_small:1.1em”]Warum PVD-Beschichtungsanlagen von KCS Europe?[\/ld_fancy_heading][ld_icon_box i_type=”linea” heading_size=”custom” heading_weight=”font-weight-normal” i_shape=”circle” i_border=”” position=”iconbox-side” i_icon_linea=”lqd-icn-ess icon-ion-ios-checkmark” title=”Erh\u00f6hung der Produktivit\u00e4t” title_mb=”1″ icon_size=”14px” custom_i_size=”24px” css=”.vc_custom_1635847249738{margin-bottom: 35px !important;}” i_color=”rgb(25, 128, 46)” shape_color=”rgba(16, 255, 34, 0.13)” custom_heading_size=”15px”][\/ld_icon_box][ld_icon_box i_type=”linea” heading_size=”custom” heading_weight=”font-weight-normal” i_shape=”circle” i_border=”” position=”iconbox-side” i_icon_linea=”lqd-icn-ess icon-ion-ios-checkmark” title=”Erh\u00f6hung der Lebensdauer” title_mb=”1″ icon_size=”14px” custom_i_size=”24px” css=”.vc_custom_1635847262291{margin-bottom: 35px !important;}” i_color=”rgb(25, 128, 46)” shape_color=”rgba(16, 255, 34, 0.13)” custom_heading_size=”15px”][\/ld_icon_box][ld_icon_box i_type=”linea” heading_size=”custom” heading_weight=”font-weight-normal” i_shape=”circle” i_border=”” position=”iconbox-side” i_icon_linea=”lqd-icn-ess icon-ion-ios-checkmark” title=”Verringerung der Kosten” title_mb=”1″ icon_size=”14px” custom_i_size=”24px” css=”.vc_custom_1635847278182{margin-bottom: 35px !important;}” i_color=”rgb(25, 128, 46)” shape_color=”rgba(16, 255, 34, 0.13)” custom_heading_size=”15px”][\/ld_icon_box][ld_icon_box i_type=”linea” heading_size=”custom” heading_weight=”font-weight-normal” i_shape=”circle” i_border=”” position=”iconbox-side” i_icon_linea=”lqd-icn-ess icon-ion-ios-checkmark” title=”Schutz der Umwelt” title_mb=”1″ icon_size=”14px” custom_i_size=”24px” css=”.vc_custom_1635847287563{margin-bottom: 35px !important;}” i_color=”rgb(25, 128, 46)” shape_color=”rgba(16, 255, 34, 0.13)” custom_heading_size=”15px”][\/ld_icon_box]<\/div><\/div><\/div><\/div>
\n\t
\n\t\t\n\t\t
\n\t\t\t
\"\"<\/div>\n\t\t<\/figure>\n\t<\/div>\n[ld_fancy_heading tag=”h4″ use_custom_fonts_title=”true” fs=”text_large:50px|text_medium:38px” lh=”text_small:1.1em”]ARC[\/ld_fancy_heading][vc_accordion size=”md” borders=”accordion-title-underlined” show_icon=”yes” i_add_icon=”true” i_type=”linea” active_add_icon=”true” active_type=”linea” use_custom_fonts_title=”true” active_tab=”-1″ fs=”17px” i_icon_linea=”lqd-icn-ess icon-ion-ios-add” active_icon_linea=”lqd-icn-ess icon-ion-ios-remove” bottom_margin=”10px”][vc_accordion_tab title=”Arc ist neben dem Sputtering eines der am h\u00e4ufigsten verwendeten Verfahren der physikalischen Gasphasenabscheidung.” tab_id=”lqd-1627315208513-7a0caadf-20c8″][ld_fancy_heading tag=”p” use_custom_fonts_title=”true” fs=”text_small:16px” lh=”text_small:1.25em” color=”rgb(0, 0, 0)” margin=”bottom_small:1.25em”]<\/p>\n
\n

Hierbei ist der Arc eine lokale Entladung, bei welcher Punkttemperaturen von bis zu 15.000\u00b0C auftreten, welche das Targetmaterial verdampfen. Die so entstandene Gasphase besteht aus ionisierten und neutralen Teilchen und wird entsprechend als Plasma bezeichnet. Zus\u00e4tzlich k\u00f6nnen reaktive Gase wie O2<\/sub>\u00a0oder N2<\/sub>, welche die Synthese von Mischphasen wie Al2<\/sub>O3<\/sub>\u00a0oder TiN erm\u00f6glichen, dem Prozess beigef\u00fcgt werden. Das verdampfte Targetmaterial wird durch diese Plasmaphase transportiert und kann auf der Probenoberfl\u00e4che kondensieren, wobei eine D\u00fcnnschicht gebildet wird. Durch das Anlegen eines elektrischen Potentials an der Probe, dem so genannten Bias-Potential, k\u00f6nnen die ionisierten Spezies zus\u00e4tzlich beschleunigt und deren Energetik eingestellt werden. Dadurch k\u00f6nnen die Eigenschaften der D\u00fcnnschicht und letztendlich des Werkzeuges gezielt optimiert werden. Zu diesen Eigenschaften geh\u00f6ren D\u00fcnnschicht-Struktur, H\u00e4rte, Spannungen, Dichte und viele weitere.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Die Verwendung verschiedener Leistungsversorgungen erm\u00f6glicht die Synthese von verschiedensten metallischen und keramischen Schichten sowie Verbundwerkstoffen einschlie\u00dflich leitender und isolierender Materialien. Zus\u00e4tzlich erm\u00f6glicht die direkte Beeinflussung der Teilchenenergetik signifikant geringere Prozesstemperaturen im Vergleich zu Standard-CVD (Chemische Gasphasenabscheidung)-Prozessen.<\/p>\n<\/div>\n

[\/ld_fancy_heading][\/vc_accordion_tab][\/vc_accordion]<\/div><\/div><\/div>